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白剛玉微粉的使用率在磨料世界中是相當(dāng)廣泛的，白剛玉微粉更多的會用在高級產(chǎn)品的打磨、拋光和原材料中，由此也可以看出白剛玉微粉的價值性，那么白剛玉微粉生產(chǎn)工藝流程是什么呢？今天海旭磨料小編就給大家詳細(xì)介紹一下吧!

??? 白剛玉微粉生產(chǎn)工藝

??? 一：開爐前準(zhǔn)備：連接電極：吹靜接觸面，擰緊螺紋。調(diào)整電極長度：電極正好接觸起弧焦，不影響爐體出入或傾倒。測量電極距及電極與爐壁之距離。測量二次導(dǎo)電系統(tǒng)絕緣：絕緣部位電阻值>0.5MΩ。檢查爐體傳動、電極升降、加料等系統(tǒng)設(shè)備及水、氣管、閥門等。

??? 三：熔煉：主要分燜爐法和敞爐法兩種工藝(詳見第3點棕剛玉冶煉工藝方法及特點)作好“控制”操作和爐況分析。

??? 四：控制。一般停止加料，控制電極上升，小反應(yīng)不處理。產(chǎn)生的反應(yīng)塊或“嗤塊”后期處理。以防出現(xiàn)懸浮現(xiàn)象。

??? 五：精煉。轉(zhuǎn)入精煉前，調(diào)整配料比，適當(dāng)增加炭量。停止加料，薄料層，低電壓，高電流操作。

??? 六：倒(出)爐。先起電極，待電流不小于5000A時再停電起電極。傾倒?fàn)t提前0.5h準(zhǔn)備接包，關(guān)閉冷卻水。傾倒時本著先慢后快，最后稍慢的原則。留少許熔液便于下次起弧。注意傾倒角度，防止?fàn)t咀碰壓接包。倒完復(fù)位后，電極離熔液200～500mm時，開始送電。

??? 七：注意事項。冶煉過程，無反常現(xiàn)象，按要求送滿負(fù)荷，并減少電極活動次數(shù)。爐子長期不下料，30～40min可活動電極強制下料。電爐大嗤大反應(yīng)設(shè)備破壞后，或停電時間長，注意活動電極。電極被粘，應(yīng)先落后起。集中精力，按工藝滿負(fù)荷運行。

??? 以上就是海旭磨料小編給大家詳細(xì)介紹的“白剛玉微粉生產(chǎn)工藝流程”，每一個產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中都有嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝流程，按照規(guī)定的工藝流程實施就可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品利用率!想要了解更多白剛玉微粉的詳細(xì)內(nèi)容，可以在線咨詢或者撥打咨詢電話前來了解。